真空甩带炉速凝炉使用说明及注意事项
2018-09-27 14:17:13 来源：酷斯特科技
设备名称：真空高频甩带喷铸炉
设备型号：K-SD-20
使
用
说
明
书
真空高频甩带喷铸炉
尊敬的客户：
真诚的感谢您成为河南酷斯特仪器科技产品的用户，K-SD-20真空高频甩带喷铸炉是本公司为高校或科研院所打造的非晶或者微晶专用实验设备，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用说明，以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介
采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如铝合金、铜合金、合金钢、稀土钕铁錋等）进行制带、制棒。
二、主要技术参数
1． 设备名称：真空高频甩带喷铸炉
2． 冷态极限真空度： 6.67×10E﹣3Pa
3． *高温度：1400℃
4. 高频电源额定功率：7.5KW
5. *大熔炼量：20g（钢液），常规配置有2个线圈，分别为喷铸线圈和甩带线圈
6. 喷铸方式可做出1~6毫米的细棒。
7. 甩带方式可甩0.1-1毫米厚1-5毫米宽的带材。
8. 铜辊速度: 0-3000转/分钟
三、 设备安装接线
1. 收到设备后，打开包装箱，检查设备是否有明显的碰撞，如有则需及时跟供货方或者物流公司联系。再根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 请使用与所采购设备相匹配的工作电源电压，加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。
4. 设备装箱时总共分为以下几个部分，各部分是相对独立的整体，出厂时都已经连接完成，只需将其他配件连接完成即可。
A.炉体：
B.电源：
连接步骤如下（可以不分先后顺序）：
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从备品备件中取出两根弯好的8铜管，将一端与炉体上的电极口连接用扳手旋紧，另一端与电源前端的电极接口连接并旋紧！
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将外部实验室的配电箱内的3相五线380V电源通过总进线口连接到电控箱后门打开底部上的5个（L1，L2，L3 N PE)接线端上，并压紧，防止电线松动。预留的连接线上面都有编号，将对应连接线与电气柜后下部的端子排对应编号一一对接即可！
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进出水管按文字标识联接
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用户的真空系统接口联接如下图：
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气路有两路
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保护气氛接口）
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压缩空气接口）
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甩带感应线圈和喷铸线圈都在一个位置联接，每次只能用一个线圈来工作。
这样就完成了整体系统的联接！
以上所有部件连接完成后可以开始通电通水试机
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通电通水试机
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再次检查所有部件是否连接好，连接好后开始进行试机工作
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通入压缩空气，对各气缸供气，打开保护气气瓶阀门，检查各路气管是否漏气，有漏气要及时排漏气点。3、旋转总电源开关，给整台设备上电。
4、把甩带气缸升到*上端，将装好物料的石英管旋进接头放入线圈内部，如下图所示，分别为甩带安装接头和喷铸安装接头。
确定好连接头是否连接好。并注意石英管和线圈的间隙，保持石英管居中。可通过微微搬动线圈来调整。
4.调整甩带喷嘴和铜辊的间隙:（每次调整前要把升降螺母旋到到*下端）
a 把面板上的甩带旋钮右旋到甩带，气缸下行到底。
b松开锁紧螺栓
c向上旋松升降螺母
d向下拉甩带杆使喷嘴碰到铜辊，再反向旋转升降螺母使喷嘴离铜辊达到用户所需要的高度，旋紧压紧螺杆。
E 甩带旋钮旋到左侧使气缸升到顶，再把旋钮旋到中间位。喷嘴位置就调好了。
5、打开水阀通入冷却水，检查各路水是否有漏水点，如果有漏水部分，要及时排除，要保证进水压力大于0.1MPa。
6、关闭炉门并如下图所示锁紧炉门，检查右图的手动放气阀是否关死。在抽真空之前一定要关死。
7、开始对炉内抽真空 ，并观察压力传感器的数显值或者真空指针压力表的指针是否变化
如果有变化，则表示密封正常，如果数值无变化，则需注意两个方面一为炉门是否关紧，二为手动放气阀是否关死。当真空度达到所需要值时，门限位应该亮起来如果不亮：松开限位锁紧螺母旋动限位达到亮的位置再锁紧螺母。
8、充入保护气氛
可以对真空腔室充保护气体，操作方法为：关闭抽真空阀，打开稳压罐充气阀向右旋转操作面板上的“喷铸”（喷铸时旋转“甩带”）旋钮，保护气充气压力为微负压，即充到指针式压力表的指针指到0.08MPa左右即可。
注：充气之前要排空管路和稳压罐的空气，一般要抽真空充气循环几次。也就是常说的用保护气洗炉。
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物料的融化（加热）根据以下步骤进行操作：
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首先要确认电源是否有报警的蜂鸣声，如果有，则必须查看原因，大量实验证明，报警主要是欠水报警，需要提供供水压力。
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一切正常后，“加热调节”的旋钮逆时针调到*小，按下 “加热”按钮，开始对物料进行感应加热，通过调节“加热调节”的旋钮来调整输出电流大小，从而调节物料的温度。
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调整甩带电机调速的旋钮逆时针调到*小，按下甩带电机按钮开关，慢慢调节铜辊转速到所需转速。
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物料完全融化保温一段时间后调整好甩带时间，向右旋转甩带旋钮，开始甩带，甩带完成后要把旋钮打到*左侧使气缸升到*高位，到*高位后把旋钮置到中间位。
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如果是喷铸，则向右旋转“喷铸 “旋钮，则实现喷铸功能，喷铸完成后要把旋钮打到*左侧使气缸升到*高位，到*高位后把旋钮置到中间位。
如左图所示为时间继电器，主要功能为旋转“喷铸启停”或者“甩带启停”旋钮后延时几秒吹气，需要*实验确定*佳值。
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等物料冷却后，则可开炉，开炉顺序如下：A、如果气氛熔炼，则可直接打开“放气阀”，对炉内充气，破坏真空，同时可打开锁紧，防止真空破坏完成后太紧无法打开炉门。
B、如果真空熔炼，则需要先关闭真空阀，打开“放气阀”，对炉内充气，破坏真空，同时可打开锁紧，防止真空破坏完成后太紧无法打开炉门。
如要进行下一炉步骤同*炉一样操作。
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所有实验结束时，关机顺序如下：
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将*后一炉的物料取出，关闭炉门
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炉内必须抽好真空保存，方便下次抽真空时的速度提高。
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对炉内抽好真空后，关闭真空阀门；
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关闭右侧的红色旋钮总开关，切断炉内所有的电源。24小时技术热线：15921582625 15803995802
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